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加气混凝土的发展和产品特点
    加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。
    加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
蒸压釜生产成品出釜一角
浇注车间
搅拌浇注机:
用途:本机主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注玉模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝的质量有很大的影响。
结构特点:本机采用螺旋浆式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅。本机可根据工艺要求制为固定式和移动式。固定式又分落地式和悬挂式,可满足用户各种要求。
移动式浇注机主要技术参数
罐体容积
主轴转速 
行走速度
轨距
重量
4m3
572r/min
28m/min
1350mm
4200kg
自动吊具:与双梁双勾吊车配套,用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器,使四个挂钩自动张合。
成品自动夹具:与吊车或叉车配套,不需人工自动夹起加气块成品堆放或装车。

制浆罐:配制料浆用。
容积:6m3   搅拌电机功率:5.5KW  搅拌转速:41转/分
料浆搅拌罐:存放浆料,防止浆料沉淀,调整料浆浓度为浇注作好准备。
规格:容积:20m3 搅拌电机功率:7.5kw 容积:8m3  搅拌电机功率:5.5kw
摆渡车:转送模具及成品。
摆渡速度:2.28m/分  大车轨距:3400mm
模具转距:600mm    电机功率:4kw
铝粉搅拌罐:叶片高速运转,将铝粉与水充分混合,为配料作好准备。
其他设备:
(1)石灰、水泥计量罐;
(2)料浆计量罐;
(3)螺旋输送器等其他设备与工艺配套制作。
料仓、非标部件等:本厂为用户根据工艺安排现场制作安装。


模框:4.11×1.42×0.65m

蒸养车:3.90×1.20m

模底板:4.12×1.42m


模框:分活动式和整体式两种形式,侧板双层中空起保温作用,内侧板选用10mm厚钢板焊接而成,增加其钢性,防止变形,延长使用周期。
模底板:四边选用〔14b形槽钢焊接成矩形结构,上铺10mm厚钢  板加强钢性,防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。
蒸养车:选用14b形槽钢焊接而成,与模底板、模框配套组合使用。轮距:600mm或730mm。

自动吊具
蒸压釜
 
成品自动夹具
蒸压釜主要技术参数
序号
规格(m)
最高设计压力
(Mpa)
工作压力
(Mpa)
设计温度
(℃)
工作温度
(℃)
工作介质
设备外型尺寸
(m)
1
Ф2×21
1.4
1.3
198.34
194.13
饱和水蒸气
22.12×2.6×2.973
2
Ф2×27
1.6
1.5
200
197
饱和水蒸气
28.12×2.6×3.211
3
Ф2×30
1.6
1.5
200
197
饱和水蒸气
31.12×2.83×3.211
螺旋输送器主要技术参数
名称及型号
LSY163型
LSY180型
LSY230型
螺旋体直径
163
180
230
螺旋体转速 
310
310
240
机壳外径
194×6
219×6
273×8
额定穿送量(水泥)
35
45
65
输送比度(m)
2-12
2-13
2-15
工作位置角度
0-60
0-60
0-60
电机
型 号
功率 (KW)
Y132M-4
Y160L-6
Y160L-4
7.5
11
15
切割机技术参数
切割速度
水平切割130mm/秒、横向切割95mm/秒
切割能力
切割周期6-8分/横、年切割能力8-10万立方米
液压系统
系统工作压力5Mpa液压油缸数量10条
电动机总容量
39.2KW
外形尺寸 
14330×9800×6540(长×宽×高)
设备总重量
35000Kg
加气混凝土品种砖样参数
容量级别
容量范围(kg/m3)
强度(Mpa)
05
500±50
≥2.5
06
600±50
≥3.5
07
700±50
≥5.0
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