脱硫石灰石粉输送系统

　　我厂专业从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造，炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源，采用输粉机气源射流原理，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。

　　干法脱硫技术原理将石灰石粉用动力气源喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
　　影响流化床炉内干法脱硫的主要因素有：
　　燃烧温度、流化床压力，ca/s摩尔比和床截面气流速度。此外，脱硫效率与石灰石种类、煤种、流化床高度、烟气中含氧浓度及石灰石粒度也有一定关系。据有关试验资料，在床温900℃左右，石灰石颗粒在1.5mm以下粒径。Ca/s摩尔比2-4时可使脱硫效率达到90%以上的理想效果。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。本企业提供的方法包括：输送装置和连续输送泵输粉机为载体的输送装置。
　　电厂炉内喷钙脱硫石灰石粉输送系统
　　1、适用范围：用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。
　　2、主要功能：将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉，通过计量装置(选配)、连续输送泵，由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应，除去烟气中的大部分SO2，实现炉内脱硫。
　　3、核心设备：低压气力输送设备输粉机，具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道等合理配置，对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。
　　4、系统特点：电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。
　　炉内喷钙石灰石粉粒料气力输送应注意以下几点：
　　1、因石灰石粉堆积密度比粉煤灰大，根据使用经验，建议采用喷钙脱硫-石灰石粉输送设备。
　　2、石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点，在设计时注意防潮措施，贮存斗应注意保温，并在粉库底部通人热空气，防受潮结块。
　　3、石灰石粉粒料，颗粒分布的离散性较大，大的粒度约为2mm，小的粒度约为50tan以下，悬浮速度梯度较大，给输料管风速的选用带来困难，甚至造成管道的堵塞。
　　4、空气净化要求高，建议采用螺杆式空压机，配冷冻式干燥机、空气过滤器，以提高输送空气的品质。
　　5、要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度，在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。
　　巩义市泰华机械厂专业生产气力输送设备、粉体输送设备、炉内喷钙输送装置，性能可靠，值得您信赖。

脱硫石灰石粉输送系统原理：
　　燃烧温度、流化床压力，ca/s摩尔比和床截面气流速度。此外，脱硫效率与石灰石种类、煤种、流化床高度、烟气中含氧浓度及石灰石粒度也有一定关系。据有关试验资料，在床温900℃左右，石灰石颗粒在1.5mm以下粒径。Ca/s摩尔比2-4时可使脱硫效率达到90%以上的理想效果。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造。
脱硫石灰石粉输送系统参数：

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